链板提升输送机

用途：提升和输送的作用，解决人工入料困难的问题。

技术参数：

规格：2000*500*1200mm

产量：800-1000kg/h

电压：380V

功率：0.37kW

使用流程：

空载试机：链板提升输送机安装后，先点动确认转向，再连续空载运行不少于2小时。净菜加工场景须重点检查链板表面有无毛刺或死角，各润滑点是否使用食品级润滑脂，轴承温升不超过40℃。空载合格后方可进菜调试，避免金属屑或油污混入食材。

匀速进料：净菜叶菜类物料易挤压损伤，进料须保持匀速薄层铺开。空载启动后逐步打开闸门，以视孔观察料面不超过底轮轴线为准。输送速度与切菜机或清洗机出料节拍匹配，避免堆料或断料，确保净菜在提升过程中不破损、不掉落。

自动出料：链板提升至顶端后，物料依靠重力自然卸出，落入下一工序的接料斗或输送带。净菜加工中出料口须对准清洗或分拣工位，链板回程段设接水盘防止滴水污染。无需人工耙料，减少手部接触，符合净菜卫生要求。

设备特点：

采用304不锈钢链板，耐腐蚀、易冲洗，冲孔设计便于沥水和漏渣。输送面平坦光滑，物料过渡平稳，适合叶菜、根茎等易损净菜提升。运行速度可无级调节，与前后工序精准同步。整机无卫生死角，可直接冲洗，减少人工接触，满足净菜卫生要求。

特征：

材质：整机与物料接触部分采用304不锈钢，链板可选用冲孔不锈钢或食品级工程塑料（POM）。金属表面经抛光处理，粗糙度Ra≤0.8μm，密封件采用食品级硅胶。润滑点使用食品级润滑脂，防止润滑油渗漏污染食材。

净菜加工技术：链板冲孔设计使水流穿透率更高，清洗时泥沙碎叶直接从孔中漏走，不挂渣、不堆积。设备采用圆角过渡与连续焊接工艺，无卫生死角，关键部件可无工具快拆，支持高压水冲与CIP在线清洗。输送过程平稳，叶菜不挤压、不破损。

洝全与便捷：链轮、链条等旋转部件安装可拆卸防护罩，沿输送线设置多处急停按钮，确保异常时快速停机。设备采用接地保护并安装漏电保护装置。整机结构模块化，链板可单块快速更换，输送段可自由拖出，日常维护与保养简便省时。

洝全认证：设备已经通过 CE认证、ISO9001认证以及或得国家高新技术企业荣誉等，设备畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等多个国家。

通用性和耐用性

加工结构（核心）：核心承载部件为不锈钢冲孔链板，表面平整光滑，冲孔便于沥水漏渣，适合叶菜、根茎类净菜平稳提升。机架采用304不锈钢折弯焊接，链板两侧设挡板防止物料侧漏，进料端配导料斗引导物料均匀铺开，出料端设接水盘避免滴水污染下道工序。整机无卫生死角，圆角过渡设计减少物料残留。

传动与进/出料机构：采用减速电机驱动链轮链条，变频调速实现输送速度无级调节，与前后工序同步。进料段设可调闸门控制进料量，通过视孔观察料面高度，避免堆料或断料。提升至顶端后，物料依靠重力自然卸出，落入下一工位。链轮处设张紧装置保持链条张力均衡，防止跑偏跳齿。

模块化设计：整机采用模块化拼接结构，输送段可按产线布局灵活组合长度与角度。链板采用互锁式卡扣连接，无需工具即可单块拆装更换。链轮、轴承等关键部件为标准件，便于快速维修。机架支撑腿高度可调，适应不同车间地面平整度，整体搬迁或产线改造时可快速拆卸重组。

简化操作流程

开机前检查链板无异物、防护罩到位，点动确认转向。空载运行正常后，开启进料闸门，匀速薄层进料。提升至顶端自动卸料，无需人工接料。停机后断电，拆下链板冲洗，补食品级润滑脂。整线启停可接入中控，一键联动，减少人工干预。

适用于多种加工行业

净菜/果蔬加工：采用304不锈钢冲孔链板，沥水漏渣，平稳提升叶菜、根茎类物料，与清洗、切分、分拣线联动，减少人工入料，满足净菜卫生要求。

肉类/水产加工：耐腐蚀、易冲洗，链板可加挡板防滑落，用于提升冷冻肉块、鱼虾至解冻、分拣或包装工位，符合HACCP卫生规范。

烘焙/面食加工：食品级链板表面平整，输送面团、面包、饺子等不挤压变形，速度可调，匹配成型、醒发与烘烤工序节拍。

安装与调试
安装时校正机架水平与中心线，与前后工序对接顺畅。调整张紧装置使链板松紧适中，点动确认转向正确。空载运行检查跑偏、异响及轴承温升。进料调试保持匀速薄层，出料口对准下一工位。确认无卫生死角，加注食品级润滑脂后交付使用。

常见问题

链板提升输送机的链条跑偏/跳齿了怎么解决？
原因是张紧度不均或链轮磨损所致。调整两侧张紧螺杆使松紧一致，链条下垂量控制在10-20mm。检查链轮齿面，单侧磨损严重须更换。净菜线须每次清洁后复查张紧状态。

链板输送机运行时有异常噪音是哪里出问题了？
周期性“哒哒”声多为链板销轴磨损；高频尖啸为轴承缺油或链板与侧板摩擦-。停机补充食品级润滑脂，磨损件及时更换。紧固所有螺栓。

维护方式：

日维护：每班结束后停机断电，拆下链板冲洗残留菜叶碎屑，冲孔逐个疏通。检查链板有无变形、销轴是否松脱，链轮处有无异物缠绕。补注食品级润滑脂，确认防护罩与急停按钮完好。点动试运行，听有无异响，查看张紧是否正常。

定期维护：每周检查链条张紧度与两侧均衡性，下垂量控制在10至20mm。每月检查链轮齿面磨损、轴承温升及减速机油位，紧固所有螺栓。每季度更换磨损链板与销轴，清洗轴承并换食品级润滑脂。每年校验电机绝缘与变频参数。

洝全提醒

机器运作时切勿打开盖板或伸手入内。

若发生卡料，先断电再处理。