六工位浸泡提升挑选台

用途：一层为浸泡提升机，可对物料进行软化作用，二层为人工挑选输送。操作工位分两边，工人将废杂物拣出，放入废料斗。优质物料则往前输送。

技术参数:

尺寸：3800*1000*1550mm

产量：800-1000kg/h

电压：380V

功率：0.75kW

使用流程：

空载试机：检查一层浸泡提升机、二层人工挑选输送带及废料斗安装是否到位。通电空载运行，观察提升、输送是否平稳，有无卡阻、异响、跑偏；测试启停、急停及洝全防护有效。确认正常后方可投料。

匀速进料：启动设备，物料匀速进入一层浸泡提升机进行软化，再提升至二层人工挑选输送。调节进料速度，使物料均匀铺开，不堆积、不断料，便于两侧工位连续拣选。

自动出料：二层人工挑选输送中，操作工位分两边，工人将废杂物拣出放入废料斗；优质物料则继续往前输送，实现自动出料。出料顺畅、不夹料，拣选与出料同步完成。

设备特点：

采用双层结构，一层浸泡提升机对物料进行软化并提升，二层为人工挑选输送。输送带两侧设操作工位，工人拣出废杂物放入废料斗，优质物料继续前行自动出料。进料匀速可调，运行平稳，拣选与出料同步，适合连续化浸泡挑选作业。

特征：

材质：整机采用食品级304不锈钢框架与水槽，耐腐蚀、易清洗。输送带为食品级无du材料，符合净菜加工卫生要求。浸泡提升机与挑选输送带接触物料部分光滑无死角，废料斗可拆卸，便于冲洗銷毒，防止交叉污染。

净菜加工技术：集浸泡软化、提升输送、人工挑选于一体。物料先经一层浸泡提升机软化，再送至二层挑选输送带；两侧工位同步拣出废杂物入废料斗，优质物料继续前行自动出料，实现连续化净菜挑选。

洝全与便捷：设备设急停与洝全防护，运行平稳、低噪。操作工位分列两侧，拣选方便；废料斗就近放置，清理快捷。输送带可调速，进料均匀，日常清洗维护简单，降低劳动强度。

洝全认证：设备已经通过 CE认证、ISO9001认证以及或得国家高新技术企业荣誉等，设备畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等多个国家。

通用性和耐用性

加工结构（核心）：下层为浸泡水槽，带体倾斜段浸入软化并提升物料；上层为水平挑选段，两侧设工位和废料斗。优质物料沿带前行自动出料，废杂入斗。浸泡、提升、挑选、出料连续完成。

传动与进/出料机构：提升与输送带共用一体式传动，电机减速机驱动同一带体，速度可调。物料匀速进入下层浸泡槽，经倾斜提升段升至上层水平挑选段；两侧人工拣选后，优质物料继续前行自动出料，废料入斗。衔接顺畅，不堆积夹料。

模块化设计：一体式双层机架内，按浸泡槽、提升输送带、挑选工位、废料收集、电控等功能模块布置，便于拆装维护。水槽、带体、废料斗等易污易损件可更换清洗。上下层与进出料衔接可调，适应不同物料和产能，方便检修扩展。

简化操作流程

开机前检查浸泡槽、一体式提升输送带及废料斗；空载试机正常后，匀速进料。物料下层浸泡软化，经同一带体提升至上层，两侧工人拣废入斗，优质物料继续前行自动出料。停机后清洗带体、水槽和废料斗即可。

适用于多种加工行业

净菜加工：叶菜、根茎菜经下层浸泡软化，同一带体提升至上层，两侧工人拣出黄叶、虫体、杂质入废料斗，净菜继续前行自动出料，满足连续化净菜挑选。

水产加工：虾仁、贝类、海带等经浸泡解冻或软化，提升至挑选段，工人拣出壳屑、杂质、变质品，合格品自动出料。水槽与带体易清洗，适合水产连续加工。

中药材加工：根茎、叶类药材浸泡软化，提升至挑选段，工人拣出泥沙、非药用部位及霉变品，合格药材自动出料。不锈钢材质耐腐蚀，便于清洗，符合药材加工卫生要求。

安装与调试
设备就位后找平固定，连接水电，检查一体式提升输送带张紧与跑偏，调整浸泡槽水位。空载试机，观察下层浸泡提升至上层输送是否平稳、无异响，测试急停与防护。再匀速进料负载调试，调节带速使物料均匀铺开，两侧拣选顺畅，废料入斗，优质物料自动出料。

常见问题

浸泡输送机的输送带跑偏怎么解决？
首先调整张紧装置与托辊，清理滚筒粘附物，校正带体，保持两侧张力一致。

浸泡输送挑选台运行时有异响是哪里出问题了？
首先停机检查轴承、链条和滚筒，加注润滑脂，清理异物，紧固松动螺栓后试运行。

维护方式：

日维护：每班前检查浸泡槽水位、一体式提升输送带张紧与跑偏，确认急停、防护有效；空载试运行，听有无异响。班后断电，排污水，清洗带体、水槽及废料斗，清理杂物，保持食品级卫生。

月维护：

每周检查电机减速机、轴承、滚筒及张紧装置，加注润滑脂，紧固螺栓；检查带体磨损、跑偏及电控接线。每月校验液位控制与带速，更换磨损件，除锈銷毒，确保洝全防护可靠。

洝全提醒

机器运作时切勿打开盖板或伸手入内。

若发生卡料，先断电再处理。