翻斗式双槽洗菜机DY-FD170-2　

特点：触控式控制面板，方便人工操作；翻转油压缸组合2组。倒料的时候有保护装置，抽水马达会自动停止也可以设定预备动作。可设定清洗时间，顺序手动或自动倒料。

技术参数：

外形尺寸：2390×1650×1190mm

电压：380V

功率：7.5kW

使用流程：

1.空载试机：确定电源为380V（特殊电压需定制），将设备放于水平地面并接地后，开机前检查各部件连接是否紧固。启动设备，通过控制面板进行各部件启动，确认电机、油压缸等传动系统运转平稳，无异常噪音。同时检查水路循环是否畅通，以及各保护装置功能是否正常。

2.清洗过程：将需要清洗的物料放入一槽。通过高压水流对物料进行翻动冲洗。清洗时间可通过控制面板设定，一槽清洗完毕后，自动翻转入二槽进行精洗。一次性投入物料不超过50公斤，投入过多导致食材无法翻滚，清洗不均匀。

3.自动出料：清洗完成后，通过液压系统自动将物料倒出，实现“一键出料”，全程无需人工干预。请务必提前在出料口下方放置好接料框或输送带。

设备特点：

双槽万用清洗机采用双槽设计，可分别进行粗洗与精洗。设备整机为全不锈钢材质，坚固耐用。其核心特点包括：利用旋流式水流，清洗效果好且不伤物料；配备翻转油压缸实现自动出料；搭载PLC触控面板，清洗时间等参数可设定；能有效去除泥沙杂质、虫卵及部分残留农药，一小时产量高达400-500公斤/小时；操作简单，清洁方便，可根据需求进行定制。

特征：

材质：整机均采用优质 304不锈钢制造。具备极强的抗腐蚀性和防锈能力，完全符合国际食品卫生标准，经久耐用且易于冲洗。

清洗技术 ：设备利用旋流式水流对物料进行温和清洗，不损伤物料且无清洗死角。设备还具备排杂排沙设计，能让污垢通过滤网和排水阀轻松排出。另外可在设备中加入超声波清洗技术，由超声波发生器发出高频振荡信号，通过换能器转换成机械振荡传播到清洗液中，利用空化效应产生的强力冲击波剥离深孔、细缝等复杂结构中的油污与杂质。

规格多样：设备可以根据清洗需求定制为双槽、三槽、四槽以及多槽清洗机等，也可以在机器中增加高压喷淋清洗、超声波清洗、臭氧杀箘清洗等，实现多重銷毒清洗去杂，机器尺寸可定制。

认证：设备已经通过 CE认证，畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等各国。

核心结构组成

机架与槽体系统：双槽洗菜机以不锈钢焊接的机架为总支撑，上方对称安装两个独立清洗槽，槽体采用304不锈钢制成，坚固耐腐。每个清洗槽底部为圆弧设计，便于排渣，槽内配有滤网，便于过滤。

水力与供气系统：每个清洗槽连接独立的循环水泵和输水管路，通过旋流式水流对物料进行温和清洗。可定制配套高压鼓风机和曝气管路，向槽内注入密集气泡，利用气泡破裂产生的冲击力辅助物料翻滚，提升清洗效果。槽底设排污阀用于排放泥沙污水。

翻转出料与电控系统：清洗槽通过翻转油压缸（每组槽配2支）与机架铰接，油压缸伸缩驱动槽体向一侧翻转，实现自动倾倒出料。设备配备PLC触控面板，可设定清洗时间、翻转角度及出料顺序，并设有联锁装置，确保翻转时水泵自动停机。

简化操作流程

机器一键启动开关，搭配急停按钮，调试清洗时间。一人可操作一台机器，不需要专业的培训以及复杂的流程，直接实现开机即加工的操作。

适用于多种加工行业

净菜加工厂与中央厨房加工：这是双槽洗菜机核心的应用场景。设备专为叶菜、根茎类蔬菜的批量清洗设计，能有效去除泥沙。双槽结构实现分步清洗，适用于为大型餐饮、团餐机构提供标准化净菜。循环水过滤系统可实现水资源重复利用，有效节约用水成本以及降低劳动力成本。

海鲜/水产加工厂：双槽清洗机也广泛用于清洗小鱼、虾米、海产、紫菜等。其温和的涡流清洗方式能有效去除水产品表面的泥沙和杂质，同时避免损伤物料。双槽设计可实现粗洗与精洗，确保产品洁净。翻转式出料设计可实现沥水与倒料连续完成，大幅减少人工操作，完全符合食品卫生标准。

牛肉/肉类加工厂：可用于清洗排骨、禽肉等。设备的强力水流能有效冲掉肉块表面的血水、骨渣等异物，自动出料功能也提升了加工效率。双槽设计可实现初步冲洗与精细清洗的分步处理。

安装与测试

安装准备与机械安装：选择平整坚固的场地，将主机就位并调至水平。检查各部件有无松脱。

电气与管路连接：正确连接380V电源，必须可靠接地。对接进水管与排水管，连接水泵与水箱间的输水管，确保各管路密封无泄漏。

空载测试与试运行：先对设备进行空载测试，电机确认运转正常。检查翻转油压缸动作是否平稳、水泵运转及水路循环是否正常。确认各控制按钮及保护装置功能完好后，方可投入生产。

常见问题

电源指示灯不亮，设备无法启动什么问题？
检查电源插座内保险丝是否熔断。常见原因是接地线与火线混用导致未接地、机器内部短路或元器件老化。应更换同规格保险丝，并检查接地是否可靠。

翻转出料机构动作异常以及卡死怎么解决？
翻转油压缸或传动电机故障，导致槽体无法正常翻转出料。常见原因为液压系统泄漏、电机过载或限位开关失灵。需检查油压缸密封性、电机接线及行程开关位置。

维护方式：

日维护：工作后切断电源，清洁槽内残渣，用清水冲洗内槽、滤网及传送带，疏通堵塞喷嘴，用干布擦干并通风，同时也要用干布擦干设备内外及控制面板，防止腐蚀。务必检查并清理清洗机的进水和排水管道及过滤网，防止堵塞。

月维护：

凡机械零件活动之部位必须保持润滑。

检查减速机、液压站油位和电机轴承润滑情况，不足时补充。

检查密封圈（尤其管路接头和槽体密封）。

每两周检查电机及电控箱的密封性，防止水汽侵入，确保完好。

操作提醒

严禁用湿手插拔电源插头；严禁设备未接地状态下运行。

严禁把身体伸入机器槽体内。